1）滚塑制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以滚塑成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心滚塑制品加工困难。而且滚塑制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。
1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、滚塑模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。
2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。
3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；
4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。
5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，滚塑模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。
